 |
|
 |
| |
ТОРОПЕЦКОМУ ЛИТЕЙНО-МЕХАНИЧЕСКОМУ ЗАВОДУ – 75 ЛЕТ ОТ МОЛОТА И НАКОВАЛЬНИ…
Разместил 21/09/2006 Serj |
|
 |
|
 |
| |
В далеком 1931-ом все началось с объединения кузниц. Именно тогда торопецкие кузнечных дел мастера образовали артель «Красный металлист». Двадцать разрозненных кузниц с этого момента, хотя и продолжали работать в разных концах города самостоятельно, но выручку сдавали в кассу артели.
Так это начиналось
Работы производились самые разнообразные – кузнец в то время без дела не сидел, а был одним из самых востребованных ремесленников. Ремонтировали повозки, сани, плуги, сохи, бороны, ковали лошадей, делали подковы… И это далеко не полный перечень того, чем занимались торопецкие кузнецы.
Спустя год, артели было предоставлено помещение кожевенного завода, ранее принадлежавшее заводчику Юдину. И теперь разрозненные кустари стали находиться под одной крышей, их личный инструмент, как практиковалось в те годы, был само собой обобществлен.
Артель продолжала изготавливать одноконные повозки, лемеха, отвалы, сошники, подковы и другой инвентарь. Был открыт расчетный счет, разработаны нормы выработки и расценки, а также отпускная цена на выпускаемую продукцию. В отремонтированных помещениях был организован цех по производству сапожных выскребателей и сапожных рашпилей. Кроме этого артель приступила к выпуску металлорежущего инструмента. Труд был в основном ручной. Доставка материалов и готовой продукции осуществлялась на лошадях.
Кратковременный перерыв в работе артели наблюдался лишь во время войны, конкретно – в период оккупации Торопца. Однако в первой половине 1942 года вскоре после освобождения города артель вновь возобновила свою деятельность. Естественно, выпускаемая продукция в тот момент была тесно связана с запросами военного времени. Основным видом деятельности стал ремонт одноконных и параконных военных повозок, сельскохозяйственного инвентаря и простейшей домашней утвари.
Вскоре после войны в связи с тем, что в помещении, где располагался «Красный металлист», было решено организовать кожевенный завод, артель переехала в здание бывшего монастыря. Монастырь был в срочном порядке переоборудован под металлообрабатывающие мастерские. Затем построены производственные здания механического, слесарно-сборочного и малярного отделений, достроен кузнечный цех.
В течение десятка лет, с начала 50-х, предприятие занималось выпуском красного кирпича, поэтому металлообработка и литейное производство развивались медленно. Однако когда запасы глины были исчерпаны, кирпичный завод передали сельхозуправлению, а артель «Красный металлист» перестала существовать.
Чугунное литье
В сентябре 1956 года артель была передана областному управлению местной промышленности и реорганизована в Торопецкий литейно-механический завод. С того времени и стало развиваться производство чугунного литья. Были освоены такие виды продукции, как изготовление люков канализационных, печных приборов, являющихся товарами народного потребления.
С середины 80-х годов начинает развиваться кокильное литье. Приобретено и пущено в эксплуатацию кузнечно-прессовое, заготовительное, металлорежущее, литейное оборудование, обновлен станочный парк ремонтно-механического участка – фрезерные, токарные станки, сварочное оборудование. Мощность завода достигла трех тысяч тонн чугунного литья в год, численность работающих – 120 человек. Ежегодно осваивалось три-четыре вида новой продукции, которая поставлялась не только в различные регионы бывшего Советского Союза, но и за рубеж – на Кубу, в Монголию, в страны Африки.
Прошлое, настоящее и будущее
Однако расцвет производства при плановом хозяйстве сменился совершенно иной картиной в годы перехода к рыночным отношениям. Обострение конкуренции, экономическая нестабильность, финансовые сложности различного порядка не могли не сказаться на производственном процессе.
Но на сегодняшний день месячные простои, зачастую имевшие место в предшествующие годы, сменились стабильной и бесперебойной работой. По сравнению с предыдущими годами наблюдается рост объемов производства. Завод работает с прибылью. Оборудование приводится в надлежащий порядок, в текущем режиме ведется его ремонт и замена. Продукция завода – а это по-прежнему чугунные люки и печное литье, несмотря на жесткую конкуренцию, и сегодня пользуется спросом, что говорит о достаточно высоком качестве изделий. Поставки осуществляются в Тверскую область, в Псковскую, Москву и Санкт-Петербург. Ведется разработка и внедрение в производство новых образцов продукции.
Тем не менее, в условиях рыночных отношений, ужесточения конкурентной борьбы будущее предприятия невозможно без серьезной реконструкции производства, без серьезной работы над повышением качества выпускаемой продукции и снижения производственных затрат, что в свою очередь требует значительных инвестиций.
В годы перехода к рыночным отношениям контроль со стороны государства позволил сохранить предприятие, защитив его от разорения, но на сегодняшний день государственная политика России предполагает преобразование множества государственных предприятий в другие формы собственности, что нашло отражение в Федеральном законе «О приватизации государственного и муниципального имущества» от 21.12,2001 г. № 178-ФЗ. На основании этого закона Законодательным собранием Тверской области в соответствии с законом Тверской области от 17.04.2006 № 42-30 «Об утверждении прогнозного плана (программы) приватизации государственного имущества Тверской области на 2006 год», принято решение о приватизации ГУП «ТЛМЗ» путем преобразования его в Открытое Акционерное Общество (ОАО), собственником которого будет Тверская область, что должно повысить его привлекательность в инвестиционном плане.
Вот тогда можно будет говорить о более существенных изменениях, о модернизации производства, расширении ассортимента выпускаемой продукции, повышении ее качества, существенном увеличении объемов выпуска и улучшении условий труда, собственно без чего вообще немыслимо дальнейшее развитие любого предприятия.
Коллектив литейно-механического завода работоспособный и дисциплинированный, а в связи со спецификой работы – тяжелой физически – преимущественно мужской. За последний год он значительно омолодился. Есть рабочие династии. Как правило, здесь трудятся отцы и сыновья. Сейчас это М. И. и Э. М. Дмитриевы, В. П. и Д. П. Байковы, Ю. Н. и С. Ю. Скобелевы, Е. Д. и Д. Е. Павловы. Все на хорошем счету. Администрация завода также отмечает достойную работу заливщиков металла М, X. Хасанова, В. В, Никитина, В. П. Федорова, В. О. Румянцева, В. В. Харламова, Д. А. Богданова, шихтовщика Ю. Н. Дубинина, ремслесаря В. Г. Виноградова, кочегара А. И. Петрова, наждачника И. Е. Васильева, водителя А. И. Киселева.
Заслуживает добрых слов и бригада грузчиков, молодых людей, работа которых отличается слаженностью и порядком.
Зарплата на заводе выплачивается без задержек, она одна из самых высоких в районе. Причем квалифицированные рабочие здесь получают больше инженерно-технического состава.
В заключение хотелось бы отметить, что, как и на любом предприятии, на ГУП «ТЛМЗ», конечно же, есть свои нерешенные проблемы, но есть и свои достижения. И это заслуга всего коллектива в целом. Надеемся, что слаженная работа руководства, инженерно-технических работников, специалистов и рабочих всех специальностей позволит достичь новых результатов, которыми можно будет гордиться.
Руководство завода поздравляет ветеранов, весь трудовой коллектив со славной датой – 75-летием родного предприятия!
|
|
 |
 |
 |
| |
 |
 |
 |
|
Рейтинг статьи
Средняя оценка: 4.69
Ответов: 13
|
|
 |
 |
 |
|
